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数控机床主要技术指标

2013-01-30 00:45 作者:sigan8.com 来源: 雷研传动 浏览: 1,316 次 我要评论 字号:

摘要: 数控系统的主要功能 1.控制轴数与联动轴数控制轴数是数控系统最多可以控制的坐标轴,其中包括移动轴和回转轴。联动轴数是数控系统可以控制同时运动的坐标轴。如某数控机床有x、Y、z轴三个运动方向,而数控系统只能控制两个坐标(XY、YZ、xz)方向的同时运动,则该机床...

数控系统的主要功能
1.控制轴数与联动轴数控制轴数是数控系统最多可以控制的坐标轴,其中包括移动轴和回转轴。联动轴数是数控系统可以控制同时运动的坐标轴。如某数控机床有x、Y、z轴三个运动方向,而数控系统只能控制两个坐标(XY、YZ、xz)方向的同时运动,则该机床的控制轴数为3轴,而联动轴数为2轴。x、Y、z轴是基本坐标轴,当多于3轴时,通常是x、Y、z轴的平行辅助轴或回转轴。

2.插补功能数控机床能够实现的线型功能,如直线、弧线、螺旋线、抛物线、正弦曲线等。数控机床插补功能越强,能够加工的轮廓种类越多。

3.进给功能包括快速进给(空行程),切削进给;手动连续进给,点动进给;进给率修调(倍率开关);自动加减速功能等。

4.主轴功能可以实现恒定转速,恒定线速,定向停止,转速修调(倍率开关)。通过主轴自动变速实现恒定线速,使刀具对工件切削点的线速度保持不变。主轴旋转定向(周向准确定位)停止,以方便自动换刀或精镗孔后的避让退刀。.

5.刀具功能指自动选择刀具和自动更换刀具。

6.刀具补偿包括刀具位置补偿、半径补偿和长度补偿等。如车刀的刀尖半径、铣刀半径的半径补偿,以及数控铣床、加工中心沿深度方向对刀具长度变化的长度补偿。

7.机械误差补偿指数控系统可以自动补偿由机械传动间隙所产生的误差。

8.操作功能数控机床通常有单程序段的执行和跳段执行、试运行、图形模拟、机械锁定、暂停和急停等功能,有的还有软键盘(Soft Keyboard)操作功能。

9.程序管理功能指对加工程序的检索、编制、修改、插入、删除、更名、锁住、在线编辑即后台编辑(在执行自动加工的同时进行编辑),以及程序的存储通信等。

10.图形显示功能利用显示器(CRT)进行二维或三维、单色或彩色、图形缩放、坐标可旋转的刀具轨迹动态显示。

11.辅助编程功能如固定循环、镜像、图形缩放、子程序、宏程序、坐标旋转、极坐标等,可减少手工编程的工作量和难度,尤其适合三维复杂零件和加工工作量大的零件。

12.自诊断报警功能指数控系统对其软、硬件故障的自我诊断能力,该功能用于监视整个加工过程是否正常,并及时进行报警。

13.通信与通信协议数控系统都配有RS232C或DNC接口,为进行高速传输设有缓冲区。高档数控系统还可与MAP相连,能够适应FMS、CIMS的要求。

根据使用要求的不同,对性能指标和功能的考虑也会多种多样,因此选择数控系统时应根据实际需要决策,将各种功能进行有机的组合,以满足不同用户的要求。

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