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数控机床工作原理

2013-01-30 00:45 作者:sigan8.com 来源: 雷研传动 浏览: 1,245 次 我要评论 字号:

摘要: 数控机床工作原理 数控机床是用数字信息控制的机床,即通过代码化的数字信息,将刀具移动轨迹记录在程序介质上,经过数字译码运算转换成为控制信号,控制机床刀具与工件的相对运动,加工出符合零件图样要求的零件。 数控机床加工要根据图样,拟定零件加工工艺方案,确定加工工艺...

数控机床工作原理
数控机床是用数字信息控制的机床,即通过代码化的数字信息,将刀具移动轨迹记录在程序介质上,经过数字译码运算转换成为控制信号,控制机床刀具与工件的相对运动,加工出符合零件图样要求的零件。

数控机床加工要根据图样,拟定零件加工工艺方案,确定加工工艺的各项参数,根据零件几何形状和尺寸要求,按照编程规则编制数控加工程序,将加工程序输人机床数控装置,先用空走刀运行数控加工程序,经检查无误后再进行零件加工,两坐标联动的数控加工过程与计算机绘图过程及为相似。

计算机数字控制(CNC)系统,通过改变软件(而非电路或机械机构)实现控制信息和控制过程的转换,具有良好的柔性功能。因此,使用方便、可靠性和精度高,广泛应用于机械的运动轨迹、位移检测、辅助运动控制等方面。运动轨迹的精确度及可靠性,是数控机床和工业机器人的主要技术性能要求。

数控机床的工作原理
用数控机床加工零件时,首先应将加工零件的几何信息和工艺信息编制成加工程序.由输入部分送入数控装置.经过数控装置的处理、运算,按各坐标轴的分量送到各轴的驱动电路,经过转换、放大进行伺服电动机的驱动,带动各轴运动.并进行反馈控制,使刀具与工件及其他辅助装置严格地按照加工程序规定的顺序、轨迹和参数有条不紊地工作,从而加工出零件的全部轮廓。

数控机床的加工,是把刀具与:件的运动坐标分割成一些最小的单位量,即最小位移量,由数控系统按照零件程序的要求,使坐标移动若干个最小位移量,从而实现刀具与工件的相对运动.完成对零件的加工。

当走刀轨迹为直线或圆弧时,数控装置则在线段的起点和终点坐标值之间进行“数据点的密化”,求出一系列中间点的坐标值,然后按中间的坐标值,向各坐标输出脉冲数,保证加工出需要的直线或圆弧轮廓。

数控装置进行的这种“数据点的密化”称为插补,一般数控装置都具有对基本函数进行插补的功能。

对任意曲面零件的加工,必须使刀具运动的轨迹与该曲面完全吻合,才能加工出所需的零件。

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