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数控机床一般操作规程

2013-01-29 00:43 作者:sigan8.com 来源: 雷研传动 浏览: 1,160 次 我要评论 字号:

摘要: 数控机床一般操作规程 正确操作和使用数控机床既是保证数控机床正常可靠运行,确保人身安全的需要,也是保证产品质量的基础。机床操作规程如下。 1.开机操作注意事项 (1)操作人员必须熟悉该数控机床的性能和操作方法。 (2)查看工作现场是否存在可能造成不安全的因素。...

数控机床一般操作规程

正确操作和使用数控机床既是保证数控机床正常可靠运行,确保人身安全的需要,也是保证产品质量的基础。机床操作规程如下。

1.开机操作注意事项
(1)操作人员必须熟悉该数控机床的性能和操作方法。
(2)查看工作现场是否存在可能造成不安全的因素。
(3)检查电压、气压、油压是否处于正常工作状态。按规定加好润滑油和冷却液,手动润滑的部位要进行手动润滑。

(4)检查机床可动部分是否处于正常工作状态,检查工作台是否存在超程现象。
(5)检查电气元件是否牢固,是否有接线脱落。如果是初次开机,还要检查机床接地线是否和车间地线可靠连接。

(6)完成开机前的准备工作后,合上电源总开关,严格按机床说明书的开机顺序进行操作。
(7)没有特殊情况,不得随意频繁地进行开机或关机操作。

2.加工工件前的注意事项
(1)一般情况下,开机后先进行“回零”操作,建立机床坐标系。
(2)加工工件前,机床必须空运转15 min以上,以达到热平衡状态。
(3)加工工件前应检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活,机床有无异常现象。

(4)检查工序卡、刀具卡、坐标调整卡、程序卡4者是否相符。
(5)编辑、修改、调试好程序。如果是首件试切,必须进行空运行,确保程序正确无误。

(6)清除各定位面的铁屑和杂物,按工艺要求安装、找正夹具。
(7)按定位要求装夹、找正工件,确保定位正确、夹紧可靠。

(8)按照刀具卡安装好所需刀具,如果是加工中心,则必须使刀具在刀库的刀位号与程序中的刀号严格一致。
(9)按工件上的编程原点进行对刀,建立工件坐标系。如果用多把刀具,则其余各把刀具要分别进行补偿,设置刀具长度补偿值和半径补偿值。

(10)检查所建立的工件坐标系是否正确,对刀是否准确。
(11)确认冷却液输出通畅,流量充足。

3.加工工件过程中的注意事项
(1)先进行试切加工,将快速倍率、进给倍率开关置于最低挡,切人工件后再逐步提高倍率。

(2)试切进刀时,当刀具运行至离工件30~50 Inin处,必须在进给保持下,
验证各坐标轴坐标剩余值与加工程序是否一致。

(3)机床运转时,不得调整刀具和测量工件尺寸。
(4)自动加工过程中,操作者不得离开岗位,重点观察数控系统上的坐标显示。出现工件跳动、打抖、夹具松动等情况时,必须及时解决,防止发生不必要的事故。
(5)定时对工件进行检验,并检查刀具磨损等情况。

4.关机操作注意事项
(1)关机或交接班时,要对加工情况,重要数据等作好记录。
(2)关机时,将机床各轴远离其参考点,或停在机床行程的中间位置,使工作台重心稳定。

(3)按关机顺序关闭机床操作面板上的电源和数控机床总电源。
(4)关机后,整理现场,清扫机床,必要时涂防锈油。

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