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数控卧车CK3B零件加工尺寸不稳定故障修理

2013-12-13 20:49 作者:sigan8.com 来源: 雷研传动 浏览: 2,186 次 我要评论 字号:

摘要: 数控卧车CK3B零件加工尺寸不稳定故障修理 故障现象:数控卧车在进行外圆加工时,外径尺寸不稳定,变动量达0.12mm。 故障检查与分析:首先检查x坐标精度,定位精度小于0.01mm;重复定位精度小于0.005mm;反向间隙小于0.005mm,精度合格。检查刀台...

数控卧车CK3B零件加工尺寸不稳定故障修理

故障现象:数控卧车在进行外圆加工时,外径尺寸不稳定,变动量达0.12mm。
故障检查与分析:首先检查x坐标精度,定位精度小于0.01mm;重复定位精度小于0.005mm;反向间隙小于0.005mm,精度合格。检查刀台也无松动。排除这两种因素后,进行试件加工观察。

该工件加工步骤简化如下:
①车端面;

②首件对刀,精车外圆尺寸,记录坐标值蜀,并将该值送入零件加工程序;

③执行工件程序,移动z坐标,车外圆;

④切断棒料,零件1加工完毕;

⑤车端面;

⑥程序自动执行。x方向进刀到坐标蜀,Z方向走刀车外圆面;

⑦切断棒料,完成零件加工。

循环执行⑤、⑥、⑦步骤,继续工件加工,直至棒料余量不够加工一个工件为止。

如图1所示,一根棒料能加工1、2、3、4、5、6等6个工件,逐一测量,发现外径尺寸有波动,变化范围0.12mm左右。测量这6个零件尺寸发现规律:每个外径尺寸以0.02ram作等量变化,即:通过比较分析其实是设备加工外园的圆柱度超差,因每个工件较短,误差被均化,单件测量不易发现。

故障排除:
卧式车床加工外圆带锥度,原因是主轴回转中心线与机床z轴方向运动的平行度超差。用车削一长棒料当作检测、调整机床的参考试件,测量大小头尺寸差并按比例来调整床头箱,逐次调整直至车外圆带锥度现象消除。

此类机床主轴回转中心线的常用调整方法参考如下(见图2):

①稍微放松主轴箱与床身连接的固定螺栓。

②用量表与检验芯棒测试主轴与床身的平行度。

③如果主轴中心偏前,先放松调整螺栓B和螺栓C,再逆时针调整螺栓A和螺栓D;使主轴中心向后移。

④如果主轴中心偏后,先放松调整螺栓B和螺栓C,再顺时针调整螺栓A和螺栓D;使主轴中心向前移。

⑤直到主轴中心与床身的平行度符合标准,将放松的调整螺栓锁紧。

⑥将主轴箱与床身的固定螺栓锁紧。

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