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130CNC数控车削中心8001报警故障的修理

2013-12-04 20:42 作者:sigan8.com 来源: 雷研传动 浏览: 1,376 次 我要评论 字号:

摘要: 130CNC数控车削中心8001报警故障的修理 故障现象:130CNC是瑞士肖伯林公司生产的数控车削中心,数控系统采用西门子840C,可用于车削和铣削加工。机床送电后系统正常启动,显示器上显示已进入主操作页面,观察MMC板七段显示数码管显示“7”。操作工踩脚踏...

130CNC数控车削中心8001报警故障的修理

故障现象:130CNC是瑞士肖伯林公司生产的数控车削中心,数控系统采用西门子840C,可用于车削和铣削加工。机床送电后系统正常启动,显示器上显示已进入主操作页面,观察MMC板七段显示数码管显示“7”。操作工踩脚踏开关装夹零件时,主轴液压卡盘可正常向内夹紧零件,但在显示器上出现报警ALM8001:“workpiece not clamped”,提示工件未夹紧,反复操作几次,报警仍存在,在这种情况下,系统PLC不输出主轴控制使能信号,导致主轴无法旋转。

故障检查与分析:针对上述故障,首先判断可能是外围输入信号的问题,根据机床电气图检查了PLC输入信号状态,信号状态可以从西门子UO模块上看到,其中主要观察下面几个信号:

主轴卡爪夹紧/松开脚踏开关: E6.7

卡爪向内夹紧的检测开关: E6.6

卡爪向外松开的检测开关: E6.5

首先测试上述几个信号的工作状态,脚踩脚踏开关给出“卡爪夹紧”指令,这时E6.7由“0”变为“1”,随之E6.6由“0”变为“1”,同时E6.5也由“1”变为“0”,然后再次踩踏脚踏开关给出“卡爪松开”指令,这时E6.7再次由“0”变为“1”,随之E6.5由“0”变为“1”,同时E6.6也随之由“1”变为“0”,通过上述动作测试说明:主轴卡爪部分控制回路、执行回路均正常。

通过进一步仔细对比另一台同型号机床的全部输人、输出信号,发现在操作主轴卡爪向内夹紧时PLC输入信号均一致,输出信号只有A0.2不一致,查看电气图得知:A0.2为工件向内夹紧状态指示,由面板上按钮E0.2控制。根据原理图仔细检查终于发现:与操作面板上的一个钥匙选择开关有关,将开关转到操作模式后按压此输入按钮,E0.2由“0”变为“1”后,输出信号A0.2立即由“0”变为“1”,这样问题就应刃而解了。

故障排除:在操作面板上用此钥匙开关选择操作模式,再按下Eo.2按钮,输出信号A0.2状态由“0”变为“1”,说明工件向内夹紧状态已经选中,再踩下主轴卡盘夹紧/松开脚踏开关,给出“主轴卡盘夹紧”指令,主轴卡爪遂向内夹紧,8001号报警消失,主轴功能恢复正常。
【例如】法国立车TFMl25N无法传输程序故障的修理

故障现象:TFMl25N是由法国进口的一台数控立车,采用SINUMERIK 810一T系统控制。近期出现机床无法传输程序,机床开机后出现43#报警“PLC—CPU NOT READY FOROPERATE”(PLC-CPU未准备好)。

故障检查与分析:据操作工反映:每次传程序前必须先删掉系统里所存的一个程序才能传进去一个新程序,而机床内部所存的零件程序都是近期内加工要用的程序,这样每次传程序时操作工要做重复的删、传工作,极大地影响了工作效率。当时第一判断:可能是因系统版本低、存储空间小所致。后向操作工了解情况:此类故障原来没发现(原来批量生产,加工程序少),是最近几个月发现的。通过对零件程序的查看、分析,确定不是存储器容量的问题,而是零件程序存储个数的限制。因为由相同系统控制的其他立车并没有这种现象。查看系统
资料:西门子810一T系统对每一个加工程序号,系统开销10字节用于管理。系统可处理的程序和子程序可达10000个。但是,通常留驻于存储器的程序远小于此数(最大为200),以使一个有效的存储器不得不保持空。为了防止这一点,本参数设置应与实际预期的零件程序数相匹配。

故障排除:查找西门子810一T安装说明书,找到NC机床数据,其中参数MD 8为加工程序最大个数的设置,允许值0-200,默认值50,查看机床实际值为默认值50,将此数值50改为200,生效后故障即排除。

参数修改过程如下:
①“眼睛”键一密码一诊断一扩展一机床数据—将MD 8数值改为200-返回;
②注意:本参数值修改后,必须按“FORMATUSER MEM.”(用户存储区格式化)及“CLEARPARTPR”(清除零件存储区)软键后才生效。

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