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液压系统常见的故障

2013-02-27 23:57 作者:sigan8.com 来源: 雷研传动 浏览: 1,100 次 我要评论 字号:

摘要: 液压系统常见的故障 做好对液压系统的日常维护与定期检查工作,可减少故障发生的次数,但仍然不能完全避免液压系统的故障。这种情况是由液压系统的复杂性所决定的。 (1)液压系统外漏。液压系统产生外漏的原因是错综复杂的,主要是由于振动、腐蚀、压差、温度、装配不良等原因...

液压系统常见的故障
做好对液压系统的日常维护与定期检查工作,可减少故障发生的次数,但仍然不能完全避免液压系统的故障。这种情况是由液压系统的复杂性所决定的。

(1)液压系统外漏。液压系统产生外漏的原因是错综复杂的,主要是由于振动、腐蚀、压差、温度、装配不良等原因造成的。另外,液压元件的质量、管路的连接、系统的设计、使用维护不当也会引起外漏。产生外漏的部件也很多,例如接头、接合面、密封面以及壳体(包括焊缝)等。外漏是液压系统最为常见,且需认真对待的故障。过去,国产普通机床的外漏现象比较多,人们往往也不会把它当成很重要的问题来对待。但现在,尤其是对数控机床的要求有了很大的提高,外漏不仅会影响机床的外在形象,严重的还会直接影响机床的使用,所以必须杜绝。

排除此类故障通常是采用提高几何精度,降低表面粗糙度和加强密封的方法来进行的。另外,元件接合面问、液压控制阀、液压缸等的漏油多数情况是由于密封装置因设计、加工、装配、调整时的不正确导致密封装置失效或受损造成的。解决这些故障的最有效的办法就是严格检查各处的密封装置,发现失效要及时更正,发现密封件破损要及时更换,这样才以能防止漏油情况发生。

(2)液压系统压力提不高或建立不起压力。产生该类故障的主要原因是系统压力油路和因油路短接,或者有较严重的泄漏;也可能是液压泵本身根本无压力油输入液压系统或压力不足;或者是电动机方向反转或功率不足以致溢流阀失灵等因素。

该故障排除可采用下列方法:对照元件仔细检查进、出油口的方位是否接错、管路是否接错、电动机旋转是否反向;检查各元件(尤其是液压泵)有否泄漏,紧固各连接处,严防空气混人,如元件本体有砂眼等缺陷影响元件正常工作,应立即更换;对于磨损严重的元件应进行修理,当杂质微粒卡住元件时应进行清洗或更换;检查压力表或压力表开关是否堵塞,如堵塞应进行清洗,以防系统中的压力不能正常反映。

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