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采用自动换刀装置常出现的故障有以下几种

2013-02-25 23:52 作者:sigan8.com 来源: 雷研传动 浏览: 1,581 次 我要评论 字号:

摘要: 采用自动换刀装置常出现的故障有以下几种 ①整个装置未能实现内力的封闭。即由碟簧产生的卡紧力在松刀过程中需要由液压油缸来克服以松开刀柄,而液压油缸传给拉刀刀杆的力全部由主轴轴承承受了。久而久之,会使主轴轴承精度、寿命降低,严重的甚至造成主轴轴承的破损。其解决的办...

采用自动换刀装置常出现的故障有以下几种
①整个装置未能实现内力的封闭。即由碟簧产生的卡紧力在松刀过程中需要由液压油缸来克服以松开刀柄,而液压油缸传给拉刀刀杆的力全部由主轴轴承承受了。久而久之,会使主轴轴承精度、寿命降低,严重的甚至造成主轴轴承的破损。其解决的办法是在进行结构改进时考虑采用卸荷措施,尽量使拉刀或松刀的力不传给主轴轴承,而由主轴体承受,这样就可避免产生上述故障。

②拉不紧刀或拉紧后不能松开。产生此类故障的因素或部位很多,但归纳起来,主要是因为构成拉刀装置的某个环节出现了异常的尺寸变化或性能变化。排除这一类故障时应仔细地逐个环节进行检查,找出其真实原因,再有针对性地采取措施。

如碟形弹簧组位移量较小所造成的刀具不能卡紧,此时只需调整碟形弹簧刀组的行程长度即可解决;又如松刀时液压油缸的压力或行程不够导致刀具卡紧后不能松开,只需重新调整油缸液压力或活塞行程开关位置,就能完成松刀动作(如是松刀电磁阀失灵或松刀感应开关失灵,只需更换相应元件即可)。

还有的情况是组成拉刀环节的某个零件(如拉杆)受损(变形或断裂),从而导致拉不紧刀或松不开刀,此时应更换该零件并找出零件受损的原因,如修改结构或更换材料,以确保同样故障今后不再发生。

③还有一类产生于拉刀过程中的故障是因为主轴锥孔中掉进了切屑或其他污物,在拉紧刀杆时,主轴锥孔表面和刀杆的锥柄就会被划伤,并使刀杆发生偏斜造成定位不准,最后致使零件加工尺寸出错。为避免这一类故障发生,必须要确保压缩空气喷气装置能正常工作,以便在装刀前可自动清除主轴锥孔中的切屑、灰尘及其他污物。

(3)主轴准停装置定向不准或错位?数控机床主轴准停装置很多,主要分为机械方式和电气方式两种。而电气方式又可分别通过磁传感器、编码器和数控系统控制等来实现主轴准停。

在采用电气方式时,由机械部分引起的定向不准或错位等故障,多半是由于连接电气元件的紧固装置因机床:作时的振动或其他意外碰撞而产生了松动,从而导致电气元件移位造成的,较易解决。

在采用机械方式时,造成同类故障的原因较多。要检查液压缸定位销伸出动作是否灵活,各电器及液压元件:作是否正常、反应是否灵敏等诸多因素。在诊断时应认真检查,逐项排除。但值得注意的是采用这种准停方式,必须要有一定的逻辑互锁作保证,才能使得主轴电动机最后能够正常运转。而此工作可由数控系统所配的可编程控制器来完成:

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