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数控加工的工艺分析

2013-02-16 00:18 作者:sigan8.com 来源: 雷研传动 浏览: 1,644 次 我要评论 字号:

摘要: 数控加工的工艺分析  分析零件图是工艺制订中的首要工作,主要包括以下内容: (1)结构工艺性分析。即根据数控车削的特点,分析零件结构设计的合理性,判断是否便于加工成形,发现问题后应及时向设计人员提出修改意见。 (2)轮廓几何要素分析。即分析零件图上几何要素的给...

数控加工的工艺分析

 分析零件图是工艺制订中的首要工作,主要包括以下内容:

(1)结构工艺性分析。即根据数控车削的特点,分析零件结构设计的合理性,判断是否便于加工成形,发现问题后应及时向设计人员提出修改意见。

(2)轮廓几何要素分析。即分析零件图上几何要素的给定条件是否充分,尺寸缺陷和尺寸错误容易给编程带来困难。

(3)精度和技术要求分析。这一步工作是零件工艺分析的重要内容,只有在分析零件加工精度和表面粗糙度要求的基础上,才能对加工方法、装夹方式、刀具及切削用量进行正确合理的选择。    ‘

工序的划分及确定原则
在数控机床上加工零件,安排工序可以相对集中,尽可能在一次装夹过程中完成大部分或全部工序。如果不能在一台数控机床上完成整个零件的加工,要明确划分工序,确定哪些在数控机床上加工,哪些在普通机床上加工。通常按以下几种方式划分工序。

(1)以一次定位装夹能够进行的加工为一道工序。

(2)按照刀具可以完成的加工内容划分工序。

(3)按粗、精加工划分工序。

制订零件加工顺序一般遵循下列原则:
(1)前一道工序的加工不能影响后一道工序的定位与夹紧;

(2)对既有内腔型面,又有外表面需加工的零件,安排加工顺序时,应先进行内外表面粗加工,后进行内外表面精加工;

(3)以相同定位、夹紧方式或用同一把刀加工的工序,最好连续进行,以减少重复定位、换刀次数和挪动压紧元件的次数;
(4)在同一次安装中,应该优先安排对零件的刚性破坏小的工序。

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