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数控机床实用诊断技术的应用

2013-02-12 09:50 作者:sigan8.com 来源: 雷研传动 浏览: 1,171 次 我要评论 字号:

摘要: 数控机床实用诊断技术的应用 由维修人员的感觉器官对机床进行问、看、听、触、嗅等的诊断,即通过对数控机床形貌、声音、温度、颜色和气味的变化来诊断其故障的方法称为“实用诊断法”。 (1)问 通过询问操作者机床故障发生的经过,通常应询问下列情况。 ①机床启动及运行时...

数控机床实用诊断技术的应用
由维修人员的感觉器官对机床进行问、看、听、触、嗅等的诊断,即通过对数控机床形貌、声音、温度、颜色和气味的变化来诊断其故障的方法称为“实用诊断法”。

(1)问
通过询问操作者机床故障发生的经过,通常应询问下列情况。

①机床启动及运行时有哪些异常现象。

②弄清故障是突发的,还是渐发的。

③对比故障前后工件的精度和表面粗糙度,以便分析故障产生的原因。

④传动系统是否正常,出力是否均匀,背吃刀量和走刀量是否减小等。

⑤润滑油品牌号是否符合规定,用量是否适当;机床何时进行过保养检修等。

(2)看
①看主传动系统速度的变化。例如,观察带传动的线速度变慢,可能是传动带过松或负荷过大;检查主传动系统中的齿轮,主要看它是否跳动、摆动;检查传动轴是否弯曲或晃动。

②看变形,主要观察机床的传动轴、滚珠丝杠是否变形;直径大的带轮和齿轮的端面是否跳动。

③看伤痕,机床零部件碰伤损坏部位很容易发现,若发现裂纹时,应作一记号,隔一段时间后再比较它的变化情况,以便进行综合分析。

④看工件,从工件来判别机床。例如,车削后的工件表面粗糙度数值大,主要是由于主轴与轴承之间的间隙过大,或溜板、刀架等压板楔铁有松动以及滚珠丝杠预紧松动等原因所致。如果磨削后的表面粗糙度数值大,主要是由于主轴或砂轮动平衡差,机床出现共振以及工作台爬行等原因所引起的。若工件表面出现波纹,则看波纹数是否与机床主轴传动齿轮的齿数相等,如果相等,则表明主轴齿轮啮合不良是故障的主要原因。

⑤看颜色,如果机床转动部位,特别是主轴和轴承运转有故障,就会发热。长时间升温会使机床外表颜色发生变化,大多呈黄色。油箱里的油也会因温升过高而变稀,颜色变样;但有时也会因久不换油、杂质过多或油变质而变成深墨色。

⑥看油箱与冷却箱,主要观察油或冷却液是否变质,确定其能否继续使用。

(3)听
通过听判别机床运转是否正常。一般运行正常的机床,其声响具有一定的音律和节奏,并保持持续的稳定。机械运动发出的正常声响大致可归纳为以下几种。

①通常作旋转运动的机件,处于运转区间较小或处于封闭系统时,多发出平静的“嘤嘤”声;如在非封闭系统或运行区较大时,多发出较大的蜂鸣声;而各种大型机床则产生低沉而震动声浪很大的轰隆声。

②在低速正常运行的齿轮副一般无明显的声响;而链轮和齿条传动副一般发出平稳的“唧唧”声;直线往复运动的机件,一般发出周期性的“咯噔”声;常见的凸轮顶杆机构、曲柄连杆机构和摆动摇杆机构等,通常都发出周期性的“嘀嗒”声;多数轴承副一般无明显的声响,借助传感器(通常用金属杆或螺钉旋具及医用听诊器)可听到较为清晰的“嘤嘤”声。

③各种介质的传输设备产生的输送声,通常随传输介质的特性而异。例如,气体介质多为“呼呼”声;流体介质为“哗哗”声;固体介质发出“沙沙”声或“呵罗呵罗”声响。

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