忘记密码

数控加工工艺路线设计

2013-02-11 09:48 作者:sigan8.com 来源: 雷研传动 浏览: 891 次 我要评论 字号:

摘要: 数控加工工艺路线设计 数控加工工艺路线设计时要注意如下的问题。 (1)工序的划分 数控机床与普通机床的比较,加工工序更加集中,根据数控机床的加工特点,加工工序的划分有如下几种方式。 ①根据装夹定位划分工序。这种方法一般适用于形状简单的工件,主要将加工部位分为几...

数控加工工艺路线设计
数控加工工艺路线设计时要注意如下的问题。
(1)工序的划分
数控机床与普通机床的比较,加工工序更加集中,根据数控机床的加工特点,加工工序的划分有如下几种方式。

①根据装夹定位划分工序。这种方法一般适用于形状简单的工件,主要将加工部位分为几个部分,每道工序加工其中一部分,如加工外形时,以内腔夹紧;加工内腔时,以外形夹紧。

②按所用的刀具划分工序。为了减少换刀次数和空程时间,可以采用刀具集中的原则划分工序。即在一次装夹中,用一把刀具完成能加工的所有部位,然后再换第二把刀,加工其他部位。在专用数控机床或加工中心上大多采用这种方法。

③以粗、精加工划分工序,对易产生变形的零件,考虑到工件的加工精度、变形等因素,可按粗、精加工分开的原则来划分工序,即先粗后精。

在工序的划分中,要根据工件的结构要求、工件的安装方式、工件的加工工艺性、数控机床的性能以及工厂生产组织与管理等因素,灵活掌握,力求合理。

(2)加工顺序的安排
加工顺序的安排应根据工件的结构和毛坯的状况,选择工件定位和安装方式,以保证工件的刚度不被破坏,尽量减少变形。因此,加工顺序的安排应遵循以下原则。

①上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧。
②先加工工件的内腔后加工工件的外轮廓。

③尽量减少重复定位与换刀次数。
④在一次安装加工多道工序中,先安排对工件刚性破坏较小的工序。

(3)数控加工序与普通加工工序的衔接
如果数控加工工序穿插在工件加工的整个工艺过程中,各道工序需要互相建立状态要求,如加工余量的预留、定位面与孔的精度和形位公差要求、矫形工序的技术要求、毛坯的热处理要求等,各道工序必须前后兼顾,综合考虑。

(4)数控加工工序和加工路线的设计
数控机床加工工序设计的主要任务是确定工序的具体加工内容、切削用量、工艺装备、定位安装方式及刀具运动轨迹,为编制程序做好准备。其中加工路线的设定是很重要的环节,加工路线是刀具在切削加工过程中,刀位点相对于工件的运动轨迹,它不仅包括加工工序的内容,也反映加工顺序的安排,因而加工路线是编写加工程序的重要依据。

①确定加工路线的原则如下。
a.加工路线应保证被加工工件的精度和表面粗糙度。
b.设计加工路线要减少空行时间,提高加工效率。
c.简化数值计算和减少程序段,减少编程工作量。
d.根据工件的形状、刚度、加工余量、机床系统的刚度等情况,确定循环加工次数。

 

在线客服

客服①号:雷研精密传动设备①

客服②号:雷研精密传动设备②

客服③号:雷研精密传动设备③

销售热线:15802034588

关闭