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数控机床加工工艺过程分析

2013-02-11 09:48 作者:sigan8.com 来源: 雷研传动 浏览: 1,241 次 我要评论 字号:

摘要: 数控机床加工工艺过程分析 数控加工工艺过程的分析,主要考虑如下的问题。 (1)分析零件图中的尺寸标注方法 用同一基准标注尺寸或直接用坐标标注尺寸的方法是统一基准标注方法。这种标注方法最符合数控机床的加工特点,它方便编程,并保持了设计基准、工艺基准、测量基准与工...

数控机床加工工艺过程分析
数控加工工艺过程的分析,主要考虑如下的问题。

(1)分析零件图中的尺寸标注方法
用同一基准标注尺寸或直接用坐标标注尺寸的方法是统一基准标注方法。这种标注方法最符合数控机床的加工特点,它方便编程,并保持了设计基准、工艺基准、测量基准与工件原点设置的一致性。

而设计人员在标注尺寸时,往往较多考虑装配与使用特性方面的因素,常采用局部分散的标注方法。这种标注方式,给工序安排与数控编程带来许多不便。所以在零件设计时最好采用统一基准标注方法。由于数控加工精度及重复精度很高,统一基准标注方法不会产生较大的积累误差。

(2)分析构成零件的几何轮廓元素
构成零件轮廓的几何元素是数控编程的重要依据。手工编程时,要计算构成零件轮廓的每一个节点的坐标。自动编程时,要对构成零件轮廓的所有几何元素进行定义,如果某一条件不充分,则无法计算零件轮廓的节点坐标,无法表达零件轮廓的几何元素,导致无法进行编程,因此,图纸应当完整地表达构成零件轮廓的几何元素。

(3)分析工件结构的工艺性
①工件的内腔与外形应尽量采用统一的几何类型和尺寸,例如,同一轴上直径差不多的轴肩退刀槽的宽度应尽量统一尺寸,这样可以减少刀具的规格和换刀次数,方便编程和提高数控机床的加工效率。

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