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数控机床使用刀具(刀柄)的选择

2013-02-07 09:38 作者:sigan8.com 来源: 雷研传动 浏览: 1,237 次 我要评论 字号:

摘要: 数控机床使用刀具(刀柄)的选择 目前,大部分数控机床都争相发展复合加工技术,因此在单机的基础上配置加工工具(刀具)自动储存、自动交换的功能越来越多。例如,数控铣床和数控镗床上配置自动换刀装置(ATC)形成加工中心,数控车床配置动力刀架和C轴形成车削中心,数控冲...

数控机床使用刀具(刀柄)的选择
目前,大部分数控机床都争相发展复合加工技术,因此在单机的基础上配置加工工具(刀具)自动储存、自动交换的功能越来越多。例如,数控铣床和数控镗床上配置自动换刀装置(ATC)形成加工中心,数控车床配置动力刀架和C轴形成车削中心,数控冲床配置成组冲头及激光切割头等工具而具备综合加工能力。

自动换刀装置引入数控机床是采用工序集中、提高数控机床生产率的重要标志,但它的工作质量直接关系整机质量,直接影响整机的性能价格比。以加工中心为例,自动换刀装置的投资往往占整机投资的20%~50%,现场经验表明,加工中心使用中的故障有50%以上与ATC有关。因此,自动换刀装置的选择也是设备选择的重要部分。

用户应十分重视ATC的工作质量和刀具储存容量。ATC的工作质量主要表现为换刀时间和故障率。以下主要以加工中心为例说明选择自动换刀装置时应考虑的一些问题。

加工中心换刀时间一般从几秒到十几秒。其中,一种是纯换刀时间,即从机床主轴上换下旧刀具、装上新刀具的时间。目前,一些小型机床最快可达到0.8 s左右,无机械手的换刀时间,大、中型机床的换刀时间都要长一些。

另一种是从旧刀具离开加工区域起,换刀后再进入加工区域进行新的加工前所用的时间。这段时间包含了纯换刀时间和换刀所需的各行程快速移动、辅助动作的时间总和,它真实地反映了自动刀具占用的机时时间。从提高生产率的要求出发,希望换刀时间越短越好。

在满足用户使用要求的前提下,应尽量选用结构简单和可靠性高的ATC,这样也可以相应降低整机价格。

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