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数控机床规格的选择

2013-02-04 08:30 作者:sigan8.com 来源: 雷研传动 浏览: 1,821 次 我要评论 字号:

摘要: 数控机床规格的选择 数控机床的规格应根据确定的典型零件来选择。在一些新的数控机床用户中,往往认为机床选大不选小,机床规格选偏大一点,小工件照样可以在大机床上加工。这样做的结果是造成机床投资大幅度增加,机床加工费用增加,生产率下降(大行程机床在加工小工件时空行程...

数控机床规格的选择
数控机床的规格应根据确定的典型零件来选择。在一些新的数控机床用户中,往往认为机床选大不选小,机床规格选偏大一点,小工件照样可以在大机床上加工。这样做的结果是造成机床投资大幅度增加,机床加工费用增加,生产率下降(大行程机床在加工小工件时空行程辅助时间将成倍增加)等问题。

数控机床的主要规格选择反映在数控坐标的行程和主轴电动机功率方面。数控坐标的行程范围反映机床能容纳工件的大小和加工空间;主轴电动机功率反映机床的切削能力,即生产率。对于加工中心、数控镗铣床,其三个基本直线坐标反映机床允许的加工空间,一般情况下加工工件的轮廓尺寸应在机床的加工空间范围以内。例如,加工零件尺寸为450 mm×450 mm的箱体,那么选取工作台面尺寸为500 mmX500 mm的加工中心,选用工作台面比典型零件稍大一些是考虑安装夹具所需的空间。

加工中心和数控镗铣床的工作台面尺寸和三个直线坐标行程都有一定比例关系,如上述机床工作台面为500 mm×500 mm,X轴行程一般为700—800 mm,Y轴行程为550~700 mm,Z轴行程为500—600 mm。因此,工作台面的大小也基本确定了加工空间。

在少数情况下也可以有工件尺寸大于机床坐标行程的,这时必须要求工件在工作台上安装位置要合理,工件上要加工的区域正处在机床行程范围以内,而且在机床工作台允许承载能力之内,还要考虑与机床换刀空间、工作台回转时的干涉,与机床防护罩及其他附件的干涉等一系列问题。

数控车床和车削中心的灭轴行程反映机床最大能加工工件的半径,z轴行程反映能车削棒料的长度。车床上配置的动力卡盘对允许夹持的最大工件、夹持力矩、通过主轴孔上料的工件最大直径等又有新的限制。

机床主轴电动机功率反映了机床对金属加工的能力,也从一个侧面反映机床在切削时的刚性,在一些数控铣床和加工中心上,主轴电动机每千瓦功率对应20~30 elTI 3金属切除量(一般指中、低碳钢)。

例如,主轴电动机功率为7.5 kW,该机床在负荷切削试验时,应该能在1 min内切除150 cm3金属材料。数控机床中主轴电动机一般都采用可控大功率的直流或交流调速电动机,现代调速电动机有很好的调速性能,一般都能达到1:100以上的自动调速范围。

所以,主传动系统中机械变速齿轮大大减少,有的机床甚至主轴直接由电动机带动或主轴上内装主轴电动机。这样的驱动方式在高速切削中还可以,但在低速切削中输出转矩受到一定限制。

这是由于调速电动机在低转速时输出功率比额定功率要下降很多,因此数控机床主轴电动机通常加大规格选用,即拿同一规格数控机床和普通机床对比,就会发现数控机床要比普通机床的主轴电动机额定功率大一号或两号,低速限制主轴转矩要小一挡或两挡。当需要加工大直径和加工余量很大的工件时,必须对机床低速扭矩进行校核。

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