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数控机床常见故障的处理

2013-01-24 21:04 作者:sigan8.com 来源: 雷研传动 浏览: 1,398 次 我要评论 字号:

摘要: 数控机床常见故障的处理 (1)数控系统开启后显示屏无任何画面显示 检查与显示屏有关的电缆及其连接,若电缆连接不良,应重新连接;检查显示屏的输入电压是否正常;如果此时还伴有输入单元的报警灯亮,则故障原因往往是+24V负载有短路现象;如此时显示屏无其他报警而机床...

数控机床常见故障的处理
(1)数控系统开启后显示屏无任何画面显示 检查与显示屏有关的电缆及其连接,若电缆连接不良,应重新连接;检查显示屏的输入电压是否正常;如果此时还伴有输入单元的报警灯亮,则故障原因往往是+24V负载有短路现象;如此时显示屏无其他报警而机床不能移动,则其故障是由主印制电路板或控制ROM板的问题引起的;如果显示屏无显示但机床却能正常工作,这种现象说明数控系统的控制部分正常,仅是与显示器有关的连接或印制电路板出了故障。

(2)编辑程序时非法地址报警 检查数控加工程序,其指令、参数输入有无非法字符或不正确的G代码错误。

(3)编辑程序时非法半径报警检查G02/G03指令终点到起点的距离是否大于2倍半径值,圆心坐标编程时,检查终点到圆心的距离是否与起点到圆心的距离相等。

(4)程序模拟时超程报警 检查数控加工程序中坐标点、参数是否输入有错误,检查刀具参数及零点偏置库中参数是否有错误。

(5)机床不能工作机床不能动作,其原因可能是数控系统的复位按钮被接通,数控系统处于紧急停止状态。若程序执行时,显示屏有位置显示变化,而机床不动,应检查机床是否处于锁住状态,进给速度设定是否有错误,系统是否处于报警状态。

(6)机床不能正常返回零点,且有报警产生 出现这种故障的原因一般是脉冲编码器的反馈信号没有输入到主印制电路板,如脉冲编码器断线或与脉冲编码器连接电缆断线。

(7)面板显示值与机床实际进给值不符 出现这种故障的原因多与位置检测元件有关,快速进给时丢脉冲所致。

(8)系统开机后死机 出现这种故障的原因一般是由于机床数据混乱或偶然因素使系统进入死循环。关机后再重新启动。若还不能排除故障,需要将内存全部清除,重新输入机床参数。

(9)刀架连续运转不停或在某规定刀位不能定位 出现这种故障的原因可能是发信盘接地线或电源线断路、霍尔元件断路或短路,修理或更换相关元件。

(10)刀架突然停止运转,电动机抖动而不运转 出现这种故障时,如手动转动手轮,若某位置较重或出现卡死现象,则为机械问题,如滚珠丝杠滚道内有异物等;若全长位置均较轻,则判断为切削过深或进给速度太快。

(11)电动刀架工作不稳定 出现这种故障的原因有切屑、油污等进入刀架体内;撞刀后,刀体松动变形;刀具夹紧力过大,使刀具变形;刀杆过长,刚性差。

(12)超程处理 在手动、自动加工过程中,若机床移动部件超出其运动的极限位置(软件行程限位或机械限位),则系统出现超程报警,如蜂鸣器尖叫或报警灯亮,且机床锁住。处理的方法一般是手动将超程部件移至安全行程内,然后按复位键解除报警。

(13)其他报警处理一般当显示屏有出错报警号时,可查阅维修手册的“错误代码表”,找出产生故障的原因,采取相应措施处理。

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